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環(huán)保設(shè)備,廢氣廢水處理設(shè)備,濕式靜電油煙凈化器,噴淋塔設(shè)備,高能等離子器,光氧催化除臭工程-RCO催化吸附燃燒設(shè)備, 泵站除臭/離子除臭設(shè)備
生物除臭廢氣處理設(shè)備濾池垃圾站酸霧水噴淋凈化器設(shè)備 非標(biāo)定制 發(fā)布日期:2021-04-09 14:35:42    點(diǎn)擊:111
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種類
廢氣處理設(shè)備
品牌
六創(chuàng)
型號(hào)
LCHPL20K
處理濃度
800(mg/L)
處理風(fēng)量
20000(m3/h)
啟燃溫度
120(℃)
空速
1.8
適用領(lǐng)域
垃圾站、食品廠、紡織廠、噴涂、印刷、印花、絲印、各種工廠、廢水處理站、醫(yī)院、各類惡臭氣體的除臭殺菌
規(guī)格
2000*5000

png.pngtree.jpg

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生物除臭:是利用附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物,在新陳代謝過程中將廢氣中的污染物降解為簡單的無機(jī)物和微生物細(xì)胞質(zhì)。該技術(shù)除臭效率高、處理徹底、操作簡便、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低,被稱為是一項(xiàng)綠色除臭技術(shù)。

工藝設(shè)計(jì)

1)工藝流程:

惡臭廢氣e集氣口e排風(fēng)支管e排風(fēng)主管e離心風(fēng)機(jī)e生物濾池e排放

工藝流程示意圖

2) 生物洗滌濾池

工藝說明:

生物濾池除臭裝置是目前研究最多、在實(shí)際中也最常用的一種處理惡臭氣體的方法。其處理流程是含惡臭物質(zhì)的氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后,從濾床底部由下往上穿過濾床,通過濾層時(shí)惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混合相(生物層), 由附著生長在濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。

生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。臭氣首先被液體(吸收劑)有選擇地吸收形成混合污水,再通過微生物的作用將其中的污染物降解。

具體過程是:先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上,當(dāng)污染氣體經(jīng)過填料表面初期,可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群,在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下,將會(huì)得到快速生長、繁殖,并在填料表面形成生物膜,當(dāng)臭氣通過其間,有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解,得到凈化再生的水被重復(fù)使用。污染物去除的實(shí)質(zhì)是以臭氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程,比較復(fù)雜,它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)反應(yīng)所組成。

生物除臭可以表達(dá)為:污染物 + O2→細(xì)胞代謝物 + CO2 + H2O

微生物除臭過程分為三個(gè)階段:

生物洗滌過濾除臭系統(tǒng)工作原理圖

第一階段:氣—液擴(kuò)散階段,臭氣中的污染物通過填料氣—液界面由氣相轉(zhuǎn)移到液相;

第二階段:液—固擴(kuò)散階段,惡臭物質(zhì)向微生物膜表面擴(kuò)散—廢氣中的異味分子由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜(固相),污染物質(zhì)被微生物吸附、吸收;

第三階段:生物氧化階段,微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味分子氧化,同時(shí)生物膜會(huì)引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧 氣的擴(kuò)散和吸收。

通過上述三個(gè)階段,利用微生物的代謝活動(dòng)降解惡臭物質(zhì),將惡臭物質(zhì)氧化為最終產(chǎn)物—含硫的惡臭物質(zhì)被分解成S、SO32-和 SO42-;含氮的惡臭物質(zhì)被分解成 NH4+、NO3-和 NO2-;未含硫或氮的惡臭物質(zhì)被分解成 CO2和H2O ,從而達(dá)到異味凈化的目的。主要反應(yīng)方程式如下:惡臭物質(zhì)的氧化過程需要各種微生物共同參與,同一惡臭物質(zhì)不同的氧化階段需要不同的微生物。例如含硫物質(zhì)的氧化:當(dāng)惡臭氣體為 H2S 時(shí),專性的自養(yǎng)污水型硫化氧化菌會(huì)在一定條件下將 H2S 氧化為硫酸根;當(dāng)惡臭氣體為有機(jī)硫如甲硫醇時(shí),則首先需要導(dǎo)氧型微生物將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為 H2S,然后 H2S 再由自養(yǎng)型微生 物轉(zhuǎn)化為硫酸根。又如當(dāng)惡臭氣體為氨時(shí),氨先溶于水,然后在有氧條件下經(jīng)氨 氧化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌的硝化作用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,在兼性厭氧條件下,硝酸鹽還原細(xì)菌將硝酸鹽還原為氮?dú)狻?/span>

生物過濾工藝特點(diǎn):

① 建設(shè)成本投入低;

②壓力損失小,設(shè)備運(yùn)行能耗低,運(yùn)行成本低于其他方法,比如活性碳法,焚燒法;

③真正的綠色方法——沒有使用有害的化學(xué)藥劑,能源需求低廉,不產(chǎn)生二次污染物,最后的產(chǎn)物是良性的;

④處理效率高、去除效果明顯,對(duì)主要惡臭氣體的去除率達(dá)98%

⑤ 維護(hù)簡便、多材料、多類型,滿足不同工作環(huán)境。

 生物濾池實(shí)物參考圖(玻璃鋼材質(zhì))

工藝說明:

生物濾池除臭裝置是目前研究最多、在實(shí)際中也最常用的一種處理惡臭氣體的方法。其處理流程是含惡臭物質(zhì)的氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后,從濾床底部由下往上穿過濾床,通過濾層時(shí)惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混合相(生物層), 由附著生長在濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。

生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。臭氣首先被液體(吸收劑)有選擇地吸收形成混合污水,再通過微生物的作用將其中的污染物降解。

具體過程是:先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上,當(dāng)污染氣體經(jīng)過填料表面初期,可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群,在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下,將會(huì)得到快速生長、繁殖,并在填料表面形成生物膜,當(dāng)臭氣通過其間,有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解,得到凈化再生的水被重復(fù)使用。污染物去除的實(shí)質(zhì)是以臭氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程,比較復(fù)雜,它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)反應(yīng)所組成。

生物除臭可以表達(dá)為:污染物 + O2→細(xì)胞代謝物 + CO2 + H2O

微生物除臭過程分為三個(gè)階段:

生物洗滌過濾除臭系統(tǒng)工作原理圖

第一階段:氣—液擴(kuò)散階段,臭氣中的污染物通過填料氣—液界面由氣相轉(zhuǎn)移到液相;

第二階段:液—固擴(kuò)散階段,惡臭物質(zhì)向微生物膜表面擴(kuò)散—廢氣中的異味分子由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜(固相),污染物質(zhì)被微生物吸附、吸收;

第三階段:生物氧化階段,微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味分子氧化,同時(shí)生物膜會(huì)引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧 氣的擴(kuò)散和吸收。

通過上述三個(gè)階段,利用微生物的代謝活動(dòng)降解惡臭物質(zhì),將惡臭物質(zhì)氧化為最終產(chǎn)物—含硫的惡臭物質(zhì)被分解成S、SO32-和 SO42-;含氮的惡臭物質(zhì)被分解成 NH4+、NO3-和 NO2-;未含硫或氮的惡臭物質(zhì)被分解成 CO2和H2O ,從而達(dá)到異味凈化的目的。主要反應(yīng)方程式如下:惡臭物質(zhì)的氧化過程需要各種微生物共同參與,同一惡臭物質(zhì)不同的氧化階段需要不同的微生物。例如含硫物質(zhì)的氧化:當(dāng)惡臭氣體為 H2S 時(shí),專性的自養(yǎng)污水型硫化氧化菌會(huì)在一定條件下將 H2S 氧化為硫酸根;當(dāng)惡臭氣體為有機(jī)硫如甲硫醇時(shí),則首先需要導(dǎo)氧型微生物將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為 H2S,然后 H2S 再由自養(yǎng)型微生 物轉(zhuǎn)化為硫酸根。又如當(dāng)惡臭氣體為氨時(shí),氨先溶于水,然后在有氧條件下經(jīng)氨 氧化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌的硝化作用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,在兼性厭氧條件下,硝酸鹽還原細(xì)菌將硝酸鹽還原為氮?dú)狻?/span>

生物過濾工藝特點(diǎn):

① 建設(shè)成本投入低;

②壓力損失小,設(shè)備運(yùn)行能耗低,運(yùn)行成本低于其他方法,比如活性碳法,焚燒法;

③真正的綠色方法——沒有使用有害的化學(xué)藥劑,能源需求低廉,不產(chǎn)生二次污染物,最后的產(chǎn)物是良性的;

④處理效率高、去除效果明顯,對(duì)主要惡臭氣體的去除率達(dá)98%;

⑤ 維護(hù)簡便、多材料、多類型,滿足不同工作環(huán)境。

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