吸附濃縮+催化燃燒工藝流程圖

1、預(yù)處理

涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經(jīng)過過濾處理才能進入后續(xù)吸附階段。

2、吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。

經(jīng)過預(yù)處理后的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強大的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設(shè)計風速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發(fā)生化學反應(yīng)，有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關(guān)大氣污染物排放法律標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

3、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預(yù)熱催化劑，燃燒爐達到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證最優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

當有機廢氣濃度較大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，保證設(shè)備的安全性。

廣州某船廠集裝箱分廠有兩個噴漆生產(chǎn)車間,油漆采用環(huán)氧富鋅底漆,稀釋劑采用二甲苯溶劑,故有機廢氣的主要成分是甲苯、二甲苯,廢氣三苯濃度為300mg/m3(設(shè)計值)。每個車間有四個排氣口,每個排氣口的風量為30000m3/h,廢氣總量為240000m3/h(兩個車間不同時工作),對于這種濃度低、風量大的情況,該廠選用了四套吸附濃縮-催化燃燒裝置。使用一年多來,其運行情況良好,附表的監(jiān)測結(jié)果表明,廢氣出口濃度低于55.18mg/m3(三苯總量),符合國家及地方排放標準。有機廢氣催化燃燒處理

(1)該工藝由于先采用活性炭濃縮,減少了要燃燒的廢氣量,使后續(xù)的催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小,降低了設(shè)備投資;盡管被處理的有機物濃度低,但經(jīng)濃縮后廢氣濃度可以達到自燃狀態(tài)(1500@10-6)以上,所以催化燃燒裝置所需外加熱源的功率僅為45kW,使用時間為45~50min,同時活性炭脫附熱源來自于燃燒廢氣,因此運行費用較低。日本學者曾對活性吸附法、催化燃燒法及吸附濃縮與催化燃燒的經(jīng)濟指標進行過比較,結(jié)果表明吸附濃縮與催化燃燒法的綜合投資最低。

(2)因為用熱風代替蒸氣脫附活性炭,脫附時間較長,所以脫附熱氣的溫度不宜太高。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝

有機廢氣催化燃燒技術(shù)特點