1、 廢氣污染源

污水處理站的在運行時在集水、厭氧、好氧過程中微生物在分解有機(jī)物產(chǎn)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生帶有強(qiáng)烈刺激性氣味的氨氣、硫化氫及部分的硫醇、甲烷等氣體散發(fā)出來，同時污泥在堆放、裝卸、轉(zhuǎn)運過程中難免有臭氣散發(fā)出來。廢水站散發(fā)的臭氣對周邊的環(huán)境有很大影響，嚴(yán)重影響現(xiàn)場工作日人員和周邊居住者的身心環(huán)境。最大設(shè)計處理風(fēng)量設(shè)計為8000m3/h。

2、 廢氣處理工藝流程

處理工藝流程如下：

廢水站惡臭廢氣   集氣罩/管道    水噴淋凈化塔一    光氧催化廢氣凈化器    活性炭吸附凈化設(shè)備   玻璃                                 

3.主要設(shè)備參數(shù)

4.操作規(guī)程

        本設(shè)備由一臺主電控箱控制，手動啟動（控制面、線路圖附后）

1. 啟動前，對風(fēng)機(jī)是否有冷卻油、光催化凈化器內(nèi)部是不是有積水，水噴淋循環(huán)水池是否有循環(huán)水等情況進(jìn)行檢查。

2.在以上設(shè)備檢查無誤時手動操作首先啟動風(fēng)機(jī)，然后依次啟動水噴淋循環(huán)水泵、光氧凈化設(shè)備；

   3.作業(yè)完成后，依次關(guān)閉光催化凈化器-水泵--風(fēng)機(jī)。

4.每天清理噴淋循環(huán)水箱中的浮渣，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，一般每個星期清洗過濾網(wǎng)一次，清洗方法：打開噴淋循環(huán)水箱清理口的蓋板，把過濾網(wǎng)拿出來用水清洗，清洗水排到污水處理站進(jìn)行處理。

5.自動加藥系統(tǒng)操作說明：噴淋塔一套自動加藥系統(tǒng)，噴淋塔使用堿液或酸液噴淋在廢氣運行三天后根據(jù)PH自控儀顯示的測試值（低于PH值6系統(tǒng)自動加減，高于PH8系統(tǒng)自加酸）來決定加藥桶內(nèi)投放堿液或酸液，堿液及酸液濃度配比為1：10；噴淋塔內(nèi)的循環(huán)水應(yīng)在使用5-7天更換一次。

6.凈化系統(tǒng)在調(diào)試完畢后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門加以固定，運行中不得隨意改動系統(tǒng)中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設(shè)備停止運行，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣罩的排放量。

7.應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備。

8.運行時應(yīng)記好運行日志。日志內(nèi)容設(shè)備運行情況，各種設(shè)備的停車時間及其原因等。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。

9.應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩、觀察孔等處的漏風(fēng)。調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。

10.噴淋設(shè)備兩個月做一次檢修，檢查噴淋管、噴淋頭、填料的堵塞情況，并對其進(jìn)行清洗。

11.光氧除臭設(shè)備應(yīng)3個月做一次檢修，檢查燈管是否正常工作（檢測整流器上的工作燈綠燈為正常工作，紅燈為故障或進(jìn)入光衰期）

12.各設(shè)備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運（設(shè)備出現(xiàn)故障除外）。

主要設(shè)備原理和維護(hù)方法

1、水噴淋的技術(shù)原理及保養(yǎng)方法

惡臭廢氣通過風(fēng)機(jī)的抽引進(jìn)入水噴淋凈化塔底部經(jīng)過高壓水幕層再經(jīng)過帶水的填料層后進(jìn)入二級處理室再次凈化，在進(jìn)入水噴淋凈化塔過程中廢氣由下而上反復(fù)的噴淋，不斷的和噴淋液充分接觸，廢氣中的硫化氫、氨氣被液吸收，從廢氣中分離。

1、定期檢查循環(huán)水箱，檢查水位，清理浮渣；

2、定期檢查泵前循環(huán)水池中是否有雜物。如有雜物請及時清理。

3、經(jīng)常檢查水泵及電機(jī)的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)振動、噪聲、溫度不正常時要及時停機(jī)檢修。

4、通過透明檢修孔觀察噴淋頭噴水是否霧化均勻，是否有水排出；如果沒有水霧或水霧不均衡需將檢查口兩邊螺絲擰開，拆除透明窗口后人工入塔將噴淋頭用扳手拆下清洗。

2、光氧催化技術(shù)原理及保養(yǎng)方法

光氧催化凈化原理：光氧催化設(shè)備分解廢氣中的有機(jī)污染物分成兩個階段，

第一階段利用高能高臭氧UV紫外線光束（發(fā)出的波長主要為170nm及184.9nm,能量為742kj/mol和647kj/mol）照射惡臭氣體，打開有機(jī)（惡臭）廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC類，苯、甲苯、二甲苯等分子鍵結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鍵斷裂；在高能紫外線光束照射下廢氣中氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧（高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧；UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)）與被打開的有機(jī)分子鍵的游離態(tài)的原子氧化（分子重組）轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H20等。

第二階段利用燈管兩邊的催化層上的半導(dǎo)體光催化劑TiO2（光催化劑是指在光的輻照下，自身不發(fā)生變化，卻可以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)；促進(jìn)化合物的合成或使化合物降解的過程為光催化反應(yīng)；光催化反應(yīng)利用光能轉(zhuǎn)換成為化學(xué)反應(yīng)所需的能量，來產(chǎn)生催化作用），在受到紫外線光激發(fā)下，電子從價帶躍遷到導(dǎo)帶位置，在導(dǎo)帶形成光生電子，在價帶形成光生空穴。利用光生電子-空穴對的還原性和氧化性能來降解廢氣中的有機(jī)污染物。

兩個階段相輔相成，利用復(fù)合工藝來達(dá)到最大化分解有機(jī)污染物的目的；以下為光氧催化的分解反應(yīng)示意圖

保養(yǎng)：

1.每天檢查一次設(shè)備的運行情況，運行指示燈是否在綠色狀態(tài)；

2.每隔3個月將光催化設(shè)備電箱門打開，將光催化組件兩邊的螺絲用螺絲刀擰開，然后將整個組件拉出來拆清洗附著在催化劑網(wǎng)上的鹽類物質(zhì)，然后將催化劑噴涂上去，晾干后裝回。

3.燈管有效使用期約為9000-10000小時，請做好運行記錄，燈管使用時間超過10000小時后建議更換。

備注：燈管型號為：ZWX-1554-150W，單支功率為：120-150w

3、活性炭技術(shù)原理及保養(yǎng)方法

活性炭由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種。

物理吸附：它能象磁鐵一樣產(chǎn)生強(qiáng)大的吸附能力，使所有的分子之間都具有相互引力。因為活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到這種收集雜質(zhì)的目的。所以，活性炭孔壁上的大量分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，形成一個巨大的“黑洞效應(yīng)”，能將介質(zhì)中的雜質(zhì)強(qiáng)力吸到孔徑中去。

化學(xué)吸附：除了含碳外，活性炭表面還含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有的氧化物或化合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。取一個典型的例子：水處理過程中活性炭可以與水中的亞氯酸鹽發(fā)生反應(yīng)使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達(dá)到去除水中亞氯酸鹽的目的，使水不再有令人反感的味道和氣味。

保養(yǎng)：

活性炭吸附設(shè)備需每12個月更換一次，本設(shè)備采用的為高等級防水蜂窩活性炭，在更換活性炭炭時請使用同等級及或更高級活性炭；更換是停止風(fēng)機(jī)和光氧設(shè)備運行將活性炭設(shè)備右側(cè)的門打開，經(jīng)足夠通風(fēng)后進(jìn)入炭倉將活性炭取出并將新炭裝回。

3、離心式風(fēng)機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

風(fēng)機(jī)的啟動

本風(fēng)機(jī)采用變頻器控制啟動停止，在主電控箱操作。

停機(jī)時間的檢修

   計劃停機(jī)時間，所做的工作應(yīng)使風(fēng)機(jī)能夠無故障運行到下一個計劃停機(jī)期。我們建議做如下工作：

檢查葉輪雜質(zhì)并清除

檢查葉輪的磨損狀況

更換軸承的潤滑油

檢查風(fēng)機(jī)各處密封，如損壞則更換

檢查聯(lián)軸器的性能

檢查膨脹節(jié)的磨損情況

清理風(fēng)機(jī)機(jī)殼、進(jìn)氣箱及管道

風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)后，完成檢修。

風(fēng)機(jī)部件的維護(hù)

葉輪與軸的維護(hù)：

葉輪與軸在出廠前已做好了動平衡，如果葉輪要從軸上拆下來，所有各部件之間相對位置要做好標(biāo)記，在重新裝配后，要恢復(fù)原始位置。 轉(zhuǎn)子要不定期的檢查葉輪的磨損并清除所有的粘著物。

軸承的維護(hù)：

軸承檢修時，拆下上軸承箱蓋。

要定期更換潤滑油，第一次為運行200小時后，以后每隔半年要更換一次，換油時檢查油封是否完好。

風(fēng)機(jī)的主要故障及原因

在風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對發(fā)生的故障必須迅速查明原因，及時解決，以防止事故的發(fā)生。

   1）風(fēng)量不足

     管道系統(tǒng)阻力超過風(fēng)機(jī)規(guī)定風(fēng)壓。

   2）風(fēng)壓不足

     管道系統(tǒng)阻力估計過低。

   3）電動機(jī)超載

   A．風(fēng)壓過低致使風(fēng)量過大

   B．進(jìn)口氣體溫度過低，氣體密度過大，使風(fēng)機(jī)壓頭過高

   C．風(fēng)機(jī)內(nèi)部發(fā)生摩擦碰撞現(xiàn)象

   D．開車時進(jìn)口調(diào)節(jié)門未關(guān)嚴(yán)

   E．電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電

   F．受軸承振動劇烈的影響

   4）機(jī)體振動

   A．風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸不同心

   B．轉(zhuǎn)子與機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口有碰撞現(xiàn)象

   C．由于葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、主軸彎曲使轉(zhuǎn)子平衡受到破壞

   D．基礎(chǔ)不牢固，或地腳螺栓松動

   E．負(fù)荷急劇變化或風(fēng)機(jī)處于喘振區(qū)內(nèi)工作

   F．葉輪軸孔與主軸配合松動