越創(chuàng)環(huán)保廢水處理設(shè)備過程操作說明

工藝流程操作說明：

(一）廢水處理過程操作說明

1.廢水從清洗槽自流進入地下廢水收集池，然后由提升泵根據(jù)液位計自動輸送至pH調(diào)節(jié)池；正常情況下清洗廢水的pH值一般呈酸性（pH≤6.0），廢水輸送的控制流量為1.0-1.5m3/h，操作時將該提升泵的控制開關(guān)調(diào)于自動狀態(tài)下，并觀察流量大小即可。

2.pH調(diào)節(jié)池內(nèi)通過pH儀表控制燒堿加藥泵的啟動和停止，根據(jù)混凝反應(yīng)的條件要求，該池的控制范圍為pH=7.5-8.0，即當(dāng)pH≤7.5時，加堿泵自動啟動，當(dāng)pH≥8.0時，加堿泵自動停止；操作過程中可用pH試紙對該池的實際pH值進行測試對比，正常情況下，pH儀表與pH試紙即使誤差值在1.0以內(nèi)均為正常操作，操作時將加堿泵的控制開關(guān)調(diào)于自動狀態(tài)下即可。

3.廢水從pH調(diào)節(jié)池反應(yīng)后自動進入混凝池，池內(nèi)由PAC加藥泵自動添加這種藥劑，操作時將這種藥劑的控制開關(guān)調(diào)于自動狀態(tài)下即可。

4.廢水經(jīng)過混凝反應(yīng)后自流進入絮凝池，絮凝池內(nèi)由PAM加藥泵自動添加PAM藥劑，同時觀察該池內(nèi)的反應(yīng)效果，以池內(nèi)形成的礬花粗大密實為最佳效果，可根據(jù)反應(yīng)效果對PAC、PAM的藥量進行適量調(diào)整；操作時將PAM加藥泵的控制開關(guān)調(diào)于自動狀態(tài)下即可。

以上操作為廢水進行化學(xué)反應(yīng)的過程，操作人員在運行時要注意觀察各提升泵、加藥泵、攪拌機、pH儀表等相關(guān)設(shè)備是否正常工作，流量、pH值等參數(shù)是否在合理控制的范圍以內(nèi)，觀察加藥量是否合理，如未達到上述反應(yīng)條件及效果應(yīng)立刻做出調(diào)整，以確保處理效果。

5.廢水經(jīng)過以上化學(xué)反應(yīng)后自流進入一沉池，正常情況下該池的泥水分離效果比較明顯，因絮凝后的沉淀物在沉淀池底部進行沉積，每次連續(xù)運行4-6小時后，開啟底部排泥泵，使沉淀池的污泥排入污泥濃縮池進行儲存，排泥泵開啟3-5分鐘即可。如果沉淀池表面出現(xiàn)較多泥渣，則說明底部泥斗的污泥已經(jīng)較多，排泥的操作則應(yīng)加快，排泥時注意觀察排出的泥水濃度，如果很快出現(xiàn)清水，則立即關(guān)閉排泥泵。

6.一沉池的廢水進入生化系統(tǒng)的厭氧池進行水解發(fā)酵降解反應(yīng)，厭氧池正常運行時，水體成黑色或黑褐色，并伴有一定的氣味，厭氧池主要操作要求是定期排泥，以免底部的污泥出現(xiàn)老化而上浮發(fā)臭。正常運行時，每連續(xù)運行20小時需要進行一次排泥操作，每次排泥時間5-10分鐘即可。

7.厭氧池的出水進入好氧池，好氧池需保持曝氣濃度，以保證微生物對氧的需求，正常運行時回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機或廠區(qū)氣源連續(xù)運行4小時后自動停止30分鐘，然后再次啟動，白天可使用鼓風(fēng)機進行曝氣，夜間操作時，應(yīng)切換至壓縮空氣曝氣，以免風(fēng)機出現(xiàn)故障時無值班人員檢查，后期運行時可使用溶解氧儀表測試好氧池的氧氣濃度，一般控制要求在氧濃度2.5-3.0mg/L。

8.好氧池的出水自流進入二沉池，二沉池的操作要求跟一沉池相同。

9.二沉池的出水自流進入酸析池，池內(nèi)由PH儀表控制投加稀硫酸，PH控制在2~3范圍內(nèi)，即當(dāng)PH值高于3時自動啟動藥泵，PH值低于2時自動關(guān)停藥泵。此操作只需將藥泵按鈕旋至自動檔即行。

10.酸析池后接芬頓池，池內(nèi)投加硫酸亞鐵和雙氧水兩種藥劑，經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好加藥量后，只需將兩種藥劑的控制開關(guān)調(diào)至自動檔即可。

11.經(jīng)過芬頓氧化后的廢水依次進入PH回調(diào)池、混凝池、絮凝池，操作與前端一致。

12.以上操作過程中排出的污泥均在污泥池內(nèi)儲存，污泥由螺桿泵泵入板框壓濾機進行壓榨處理，當(dāng)壓濾機的出水龍頭基本沒有產(chǎn)水時，則壓濾機的污泥已接近飽和，需要進行卸泥。污泥池中上部有一清水溢流管道，污泥經(jīng)過一段時間壓縮沉淀后，上部的清水可排入地下收集池重復(fù)處理。

以上為廢水的處理過程，處理完后可直接排放。操作人員在運行時要根據(jù)運行情況進行判斷和調(diào)節(jié)，并注意以下細(xì)節(jié)：

①. pH儀表的探頭長期使用后，表面會被雜物覆蓋，每個月需要用稀鹽酸進行浸泡清洗，也可每隔一段時間觀察探頭的清潔度，根據(jù)實際操作情況判斷是否需要馬上進行清洗，同時pH探頭應(yīng)一直浸泡在水中，不可長時間裸露在空氣中，否則會很快失效。

②. 生化系統(tǒng)（厭氧池+好氧池）正常運行時最好能每天進水，使池內(nèi)呈流動性，如長期無廢水進入（停止進水達到2天以上），則每天應(yīng)添加自來水補充4-6h，同時添加少量面粉和白糖（或紅糖）作為營養(yǎng)劑，兩個生化池各添加2-3kg的面粉和白糖（紅糖），同時排泥按正常運行時操作。

③. 沉淀池內(nèi)如因排泥不及時導(dǎo)致污泥浮面，應(yīng)立刻停止進水，單獨啟動壓濾系統(tǒng)，待污泥處理完成后方可重新進水處理。

④. 操作時一定要觀察pH儀表的參數(shù)是否在控制范圍以內(nèi)，加藥泵的加藥量是否正常，藥桶的配藥濃度是否按照操作要求配置。

二、藥劑的配置

1．本廢水處理現(xiàn)階段所采用的藥劑包括:聚丙烯酰胺（PAM）、復(fù)合堿、聚合氯化鋁（PAC）。其中：堿用于調(diào)節(jié)控制pH值；聚丙烯酰胺（PAM）為有機高分子絮凝劑，起吸附架橋作用；聚合氯化鋁（PAC）為無機高分子混凝劑，起網(wǎng)捕、聚合作用。

2．各藥劑一般可配成以下濃度使用： PAM1‰、堿10%、PAC5%。

3．配制方法

（1）聚丙烯酰胺（PAM）：PAM的濃度按1‰配制，PAM加藥桶容量為500L，先往桶內(nèi)投加一半自來水，然后開啟曝氣系統(tǒng)，邊投加藥劑邊注入自來水至桶容量500L處。藥劑的投加量為0.05kg。配制后用手捏摸有膠狀的感覺但感覺不是太稠就行。加藥時一定要均勻的撒落，同時不能停止空氣攪拌。切忌一次倒向水中。PAM的用量，通過觀察混凝效果調(diào)整，PAM配置后使用時間一般不要超過3天，否則隨著時間的推移藥效會逐漸下降。

（2）堿的配制。配制濃度10%，先將水加至池容刻度線一半后，按比例投加池容10%的氫氧化鈉，即50kg。并保持曝氣閥開啟。氫氧化鈉的配制必須注意安全，取藥劑是須佩戴絕緣手套，投加時應(yīng)緩慢，防止溶液濺入操作員眼睛。如不慎入眼，應(yīng)立即用大量清水沖洗。堿在加水溶解時會釋放大量的熱量，因此需要注意儲存藥槽的安全性，觀察是否有變形、泄露等。

（3）PAC的配制。配制濃度為5%，藥桶容量500L。首先往加藥桶內(nèi)注入自來水超過桶容量的一半，然后開啟曝氣，并往桶內(nèi)均勻投加固體聚合氯化鋁，同時打開自來水管閥，待桶內(nèi)溶液至刻度500L時關(guān)閉自來水管閥。聚合氯化鋁的投加量為25kg。PAC配置后使用時間一般不要超過3天，否則隨著時間的推移藥效會逐漸下降。

以上藥劑配置過程中，操作人員需穿戴勞保防護用品（橡膠手套、口罩、眼罩、防護鞋等），特別注意配置硫酸、燒堿等強腐蝕性藥劑的安全操作。

三、主要設(shè)備操作及保養(yǎng)要求

廢水處理站設(shè)備有：提升泵、加藥泵、攪拌機、污泥泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機、板框壓濾機，操作時主要需對風(fēng)機進行保養(yǎng)。

1、水泵使用時的注意事項

操作人員在上班時，要清除提升泵水管中的纖維雜物，尤其是進水管底閥，若發(fā)現(xiàn)漏氣或漏水導(dǎo)致水泵不上水，必須拆下進水管活接，檢查底閥是否被垃圾紙屑或其他雜物等堵住，以便清理后重新開啟提升泵。如水泵長期使用后出現(xiàn)軸封漏水，屬于正?，F(xiàn)象，一般6個月需對水泵密封圈進行一次更換。

2、板框壓濾機的操作

本工程采用的壓濾機為液壓自動型板框壓濾機，通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)實現(xiàn)板框的松緊即可，每次卸泥前關(guān)閉氣動隔膜泵，讓壓濾機靜止4小時以上再卸泥，這樣可以使板框中殘留的水滴漏得更徹底，確保污泥更易成塊。

特別說明：本系統(tǒng)的操作人員需具備一定的物理化學(xué)知識基礎(chǔ)，對廢水處理有一定操作經(jīng)驗更好，所以設(shè)備檢修、維護時，必須先切斷電源，現(xiàn)場保持2人以上進行配合操作。